Avantages et inconvénients de l'épluchage du blé et de la fabrication de la farine

Avantages et inconvénients de l'épluchage du blé et de la fabrication de la farine

1. Le principe de la technologie du gommage du blé et de la minoterie.

Selon les caractéristiques structurelles des grains de blé, le pelage et la minoterie du blé doivent éplucher le cortex, qui représente 70% de la quantité totale de blé à l’extérieur avant le broyage, laissant un "blé raffiné" relativement pur, puis le broyage et le traitement. en farine. Parce que la plupart des balles de blé ont été enlevées, puis que la peau et l'endocarpe de l'aine de blé sont séparés de l'endosperme, ce qui réduit considérablement la tâche de décapage et de grattage, réduit le risque de formation de balles de blé mélangées à la farine de blé et fournit conditions pour maximiser la qualité de la farine de froment.

Grains de blé

2. Technologie et équipement de nettoyage pour le pelage du blé et la minoterie.

Le processus de nettoyage du pelage et de la mouture du blé est le suivant: blé brut, tamisage, déstockage par gravité, sélection, humidité, tamisage, pulvérisation, bac à humidité, séparateur magnétique, pelage, sélection de l'air, amortisseur de vibrations, séparation magnétique, bac à blé, et moulin IB.

organigramme du nettoyage du blé et du traitement de la farine

L'équipement clé de l'épluchage du blé et de la minoterie: 1. Amortisseur d'humidité vibrant. Après avoir ajouté de l'eau, le blé est agité lentement dans le corps de la machine vibrante et est acheminé du port d'entrée au port de sortie. Comme les vibrations détruisent la tension superficielle de l'eau, celle-ci peut être absorbée rapidement et réduit d'autant le temps d'humidification. (2) éplucheur de blé. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, les grains de blé tournent et roulent en trois dimensions, ce qui permet au cortex de se décoller plus complètement. L'ensemble du processus de pelage consiste en une séparation magnétique, une température constante, de l'eau de pulvérisation, un conditionnement rapide, une séparation de l'air, un pelage et un tamisage.

Le blé et la balle

3. Avantages et inconvénients de l’épluchage du blé et de la fabrication de la farine.

Par rapport à la technologie traditionnelle de la minoterie, la technologie du gommage du blé et de la minoterie présente des avantages évidents. À l'aide de machines, il enlève et racle le blé, élimine plusieurs couches de peau de blé avec une force et une ténacité réduites, puis broie et extrait la farine de blé après le décapage et le raclage, de manière à atteindre le but d'une utilisation rationnelle et économique des ressources en blé. . L'utilisation de la technologie de l'épluchage du blé et de la technologie améliorée de la minoterie peut améliorer l'efficacité de la fabrication de la farine. Le rendement en farine de blé à faible teneur en cendres et en farine brute dans le système de broyage centrifuge peut être augmenté de 2%. Dans le même temps, les impuretés de sable mélangées dans la peau externe peuvent être éliminées et la durée de vie du rouleau denté du broyeur peut être grandement améliorée. Étant donné que 70% de la balle de blé a été retirée au stade du nettoyage, le flux de circulation peut être élargi de manière appropriée et la capacité de production peut être augmentée d'environ 10%.

Parce que la source de son mélangée à la farine de blé peut être réduite de 60% à 70% en enlevant la balle de blé à l’avance, la teneur en cendres de la farine de blé peut être réduite et la couleur de la farine de blé peut être améliorée, ce qui constitue un fondement pour l'amélioration de la qualité de la farine de blé. En pelant, le blé enlève non seulement beaucoup de poussière, mais également les bactéries et les champignons, et réduit la pollution de la farine de blé, telle que les résidus de pesticides. L'utilisation de l'éplucheur au lieu du lavage du blé, le battage du blé, le lavage du blé et le traitement de surface simplifient le processus de nettoyage en économisant environ 80% de l'eau et plus de 20% des investissements en équipements. Dans le processus de meunerie, étant donné que le cortex de blé a été broyé avant d'entrer dans la minoterie, les matériaux broyés peuvent être classés et tamisés afin de proposer des résidus et un noyau de blé plus purs. Par conséquent, le système de broyage de laitier peut être simplifié et les installations de nettoyage à grand volume, structure complexe et grand volume d'échappement peuvent être omises.

After peeling, wheat cracks due to endosperm structure, loosening and holding waste heat, which is conducive to accelerating the penetration rate of water in the endosperm. After adding water for 2 to 4 hours, the purpose of moistening wheat can be achieved. It can effectively adopt the advanced technology of multi-export single-wheel dynamic moistening. The storage capacity of the dynamic wheat is only about 25% of the traditional process, and the wheat spray water process before grinding can be omitted. Peeling off the cortex and retaining the paste layer to the maximum extent is the unique feature of peeling and flour making process. The aleurone layer contains albumin and globulin. When the dough is fermented, they have the properties of enzyme coagulation. Therefore, wheat flour produced by peeling and flouring process is not only nutritious, but also has a larger volume of bread. According to the determination of alpha-amylase by experts concerned, the ratio of damaged starch content of the same raw material after peeling and traditional flour milling is 4:9, which shows that the starch damage caused by peeling is far less than that of traditional flour milling, thus greatly increasing the dough stability time and improving the baking performance of wheat flour.

Because of the special structure of wheat grains, it is impossible to completely peel and process the flour, and the drawbacks of wheat peeling and flour making technology are more prominent. Firstly, there is no obvious separation layer between cortex and endosperm, on the contrary, there is a close combination between them, which obviously can not peel off the cortex like the rice hulling method. At the same time, because the wheat grain has a groin which contains 1/4-1/3 of the whole epidermal tissue and irregularity of its shape, it is difficult to peel off the cortex including the groin without breaking the endosperm. Secondly, because of the uneven peeling, the wheat bark still retains seed coat, especially about 30% of the bran in the wheat groin needs to be removed in the flour road. 

Because the exocarp with high fibre content is peeled off, the bran entering the flour is thin and fragile, the Endosperm on the bran is difficult to scrape, and the seed coat with pigments is not peeled off. It is more difficult to separate from wheat flour than the traditional method. Mixing into wheat flour affects the color and ash. Thirdly, peeling and moistening part of the endosperm starch exposed, high viscosity, in case of power failure, public rest, wheat arching and caking which will result in difficulties in inter-flour processing. Because of the short road and strong grinding, the processing accuracy is low. When the Powder yield is less than 4% than that of foreign advanced traditional technology, the total ash content is higher than 0.1%. Because of the distinct structure of wheat and brown rice, it is easy to strip the outer skin of wheat grain, excluding wheat furrows. It is difficult to strip the outer skin completely without harming the endosperm. The control of watering and moistening before peeling still needs to be improved. Some peeling machines will inevitably block the screen, reduce the rate of leaking wheat or peeling, and arching of storage barn. All of these need to be improved by automatic control technology. The change of wheat grain properties after peeling and the subsequent research on the technical characteristics and technological settings of grinding rollers need to be further improved.

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